永磁除鐵器,威海管道漿料除鐵器設備性能穩定

永磁除鐵器,威海管道漿料除鐵器設備性能穩定，RCYA系列管道永磁除鐵器包括無磁管道和永磁鐵兩部分，封閉管道內非磁性物料的除鐵，永磁除鐵器采用稀土強磁材料組成復合磁系。具有體積小、磁力大、重量輕、除鐵干凈、方便、無能耗、使用等特點。適合沒有輸送皮帶，只能提供下料溜槽的場合。當散狀物料經過時，鐵雜物被高場強的永磁鐵吸附，鐵雜質時，打開管道門將雜質取除。該設備適用于含鐵量較少的場合，主要應用于水泥、化工、煤炭、塑料、耐火材料、建材等行業的下料管道中雜質。

一、永磁除鐵器,威海管道漿料除鐵器設備性能穩定的選用

1. 磁體采用最新工藝生產的釹鐵硼永磁材料，表面磁場強度峰值不低于12000高斯;

2.優化設計的磁棒所產生的度磁場，確保除鐵效果良好;

3.能承受10個大氣壓的工作壓力;

4.使用溫度可達80-120攝氏度;

5.特殊設計便于安裝和卸出雜鐵，減少工人勞動強度;

6.作時不消耗能量，運行成本低，沒有活動部件，易于操作和維修;

7.大小可按照可按照用戶規格生產。。

8 管體材質為不銹鋼304

二、永磁除鐵器,威海管道漿料除鐵器設備性能穩定使用在管道中維護說明如下：

1、開機前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內隔板上(特別是出鐵口)有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機。

2、本機一旦出現機械故障，且生產線暫時不便停機，可關斷本機電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產線可繼續維持工作。但同時應及時同專業人員檢修，非專業人員不得擅自打開機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

3、應每班清除減速電機上的灰塵;每半年給減速電機注油孔及機側鏈條加鈣基潤滑脂一次;每十二個月更換一次機箱底部油槽內潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應縮短換油時間。

4、機側鏈輪蓋內氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設，檢修時不可損壞;氈圈經長期使用磨損后應及時更換。

5、如果粉料中小粒徑(≤1mm)鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正?，F象。

三、永磁除鐵器,威海管道漿料除鐵器設備性能穩定的安裝方法

1、除鐵器安裝傾角(入、出料口連線與水平面的夾角)在55°-60°為宜;兩側方向不可傾斜(即電機軸線保持水平)。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內可能出現的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。

2、除鐵器電控系統可直接接入電源，設備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統，該系統的啟閉決定本設備的工作與否。

3、出、入口法蘭連接面間需墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環境。

4、接電后次開機需觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。B、打開機側觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉方向后再試。

5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開停時間，調整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒;間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不過3kg自行確定佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續運轉的工作方式。

6、使用前需從注油口往機箱內注入N68(舊牌號40#)機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發現油位不足，可加至油位觀察窗位置，機油更換周期為一年。

7、任何情況下均不允許過大鐵塊(≥0.1kg，長度≥80mm)進入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。