降低磁選機加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？

降低磁選機加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列,磁鐵礦使用磁選機設備選礦過程中高效出產精礦是大家都期望出現的，但很多時候磁選機操作人員使用設備不當都會引起礦產資源的浪費，精礦出產的比例將會非常低，那么我們該如何解決呢?實際上正確操作磁選機可以有效降低磁鐵礦的損失。針對以上問題，興力磁電的知名選礦設備專家根據生產實踐經驗，提出了以下措施來降低磁選機加工磁鐵礦的損失。

一、降低磁選機加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質直接磁選工藝。采屯選煤廠實踐證明， 采用稀介質直接磁選并加強管理， 可使介質消耗明顯下降， 介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統采用直接磁選后， 也收到了好的效果。保證各設備液位平衡， 防止堵、 漏等事故發生。堵、 漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數量， 盡量保持稀懸浮液的質量穩定。

2、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高， 脫介效果差， 可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流， 改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足， 清水用有壓噴水， 循環水可用無壓噴水。

3、嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外， 其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備， 溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后， 由于懸浮液煤泥含量增大， 脫介篩和磁選機效率都降低， 磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求， 應增加磨礦環節。選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質庫。目前介質轉運和添加有效方法是采用風力提升的方法， 不僅減輕體力勞動， 減少添加時間， 而且大大減少磁鐵礦的損失。

4、保證磁選機的回收率。一般要保證干式磁選機的回收率在99.8%以上， 大量的稀介質是通過磁選機回收的， 磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h; 若回收率降低為98%時， 損失增大到120kg/h。